Nuestro proceso

Hemos establecido meticulosamente un riguroso sistema de introducción y auditoría de proveedores, sirviendo como primera línea de defensa para la calidad de las materias primas. Con equipos de prueba completos y avanzados, analizamos profundamente cada tipo de materia prima, examinándolas una por una de acuerdo con estándares de inspección cuidadosamente formulados. Sólo cuando cada lote de materias primas pasa con éxito una inspección estricta puede obtener la cualificación para entrar en la línea de producción, asegurando la excelente base de los productos de la fuente.

La introducción de un sistema de mezcla totalmente automático inicia una transformación inteligente en el proceso de mezcla. Con su modo de funcionamiento eficiente y capacidad de loteado súper precisa, este sistema mezcla perfectamente varias materias primas en la proporción óptima, produciendo continuamente compuestos de caucho con calidad constante para la producción posterior, proporcionando un fuerte apoyo para el progreso sin problemas de todo el proceso de producción. Cada porción de caucho debe pasar pruebas de propiedades, Mooney y cambios reológicos antes de proceder al siguiente proceso.

Las dos bases de producción están equipadas con más de 90 conjuntos de equipos de moldeo de vulcanización, formando una ventaja de producción a gran escala. Durante el proceso, IPQC se dispone para confirmar las primeras y últimas muestras de todo el proceso, supervisar el proceso del equipo y la temperatura del molde, e inspeccionar las dimensiones, la dureza y la apariencia del producto. Si la tasa de calificación es inferior al 90%, debe iniciarse el cierre para mejorar para asegurarse de que los productos no conformes no salgan. Al mismo tiempo, la compañía introduce proactivamente equipos de moldeo automático de robots, que no solo son una actualización del proceso de producción, sino también una búsqueda final de la calidad del producto. Con su alta precisión y estabilidad, el equipo automatizado asegura que cada producto se adhiera a estrictos estándares de proceso durante la etapa de moldeo, haciendo que la apariencia del producto y el rendimiento interno tienden a la perfección.

En el proceso de desbarbado, la compañía demuestra fuertes reservas técnicas y capacidades de innovación, con múltiples métodos de desbarbado automatizados como desbarbado por congelación, perforación y recorte de bordes centrífugos aplicados en paralelo. Cada proceso da pleno juego a sus propias ventajas, dirigidas a resolver las necesidades de desbarbado de varios productos. Al tiempo que garantiza el efecto de desbarbado, mejora en gran medida la eficiencia de producción y acelera el ritmo general de producción. Al mismo tiempo, confiando en equipos de inspección visual totalmente automáticos, la empresa se centra en cada detalle de la apariencia de productos de alta precisión. Cualquier defecto leve no tiene dónde esconderse. Con estándares de inspección casi estrictos, garantiza que la apariencia del producto es 100% cualificada, lo que permite que los productos de alta calidad entren en el mercado desde aquí.

Se introducen múltiples conjuntos de equipos de envasado totalmente automáticos con funciones de conteo y pesaje para reducir la incertidumbre causada por la intervención manual en el proceso de envasado. El recuento preciso garantiza la exactitud de la cantidad del producto, y la pesaje cuidadoso garantiza que el embalaje del producto cumpla con las normas, proporcionando una base sólida para los productos listos para el envío.

Tenemos un gran almacén de más de 5000 metros cuadrados, con planificación interna científica y razonable. Se divide cuidadosamente según las categorías de productos, lotes y otros factores. Los productos cualificados desde el final de la línea de producción entran ordenadamente en el almacén, esperando la posterior asignación, garantizando un entorno de almacenamiento adecuado y una búsqueda conveniente de productos.

Antes de salir del almacén, todos los productos deben someterse a un estricto proceso de confirmación de calidad de nuevo. Cada informe de inspección cualificado es como un "pasaporte para ir al extranjero". Sólo cuando se asegure que el producto cumple con todos los estándares será entregado solemnemente al cliente, completando el ciclo cerrado perfecto de la producción a la entrega y permitiendo al cliente cosechar satisfacción y confianza.