Seleccionar idioma caucho de silicona es la categoría más grande entre PRODUCTOos de silicio orgánico . Es un polímero de alto peso molecular con un carácter inorgánico. Si-O-Si estructura de cadena principal y grupos laterales orgánicos, combinando características tanto orgánicas como inorgánicas.
En comparación con los convencionales cauchos organicos, caucho de silicona posee excelente resistencia al calor, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico, estabilidad química , y inercia fisiológica , haciéndolo ampliamente utilizado en eléctrico, electrónica, automotor, alimento, familiar , y PRODUCTOos de ocio industrias.
1. Caucho de silicona vulcanizado de alta temperatura
caucho de silicona se clasifica principalmente en vulcanizado a alta temperatura (HTV) y vulcanizado a temperatura ambiente (RTV) tipos. El caucho de silicona RTV se puede dividir aún más en curado por condensación y cura por adición sistemas.
caucho de silicona HTV se utiliza principalmente para producir diversos piezas de caucho vulcanizado , como anillos de sellado automotrices, juntas, fundas de cable, partículas conductoras del teclado , y tubos de silicona médica.
En contraste, caucho de silicona RTV se utiliza a menudo como adhesivos, compuestos para macetas , o materiales para hacer moldes , algunos de los cuales funcionan como componentes de caucho no vulcanizados en procesamientos posteriores o estructuras protectoras.
caucho de silicona HTV incluye varios tipos: caucho de metil silicona (MQ), caucho de metil vinil silicona (VMQ, el más utilizado) , y caucho de silicona metil vinil fenilo (PVMQ) , conocido por su excelente baja temperatura y resistencia a la radiación.
Entre ellos, VMQ Contiene una pequeña cantidad de cadenas laterales de vinilo, lo que mejora la reactividad de la vulcanización. Puede utilizar varios agentes de curado de peróxido y mejora eficazmente la resistencia de compresión , una propiedad crítica para piezas de caucho vulcanizado de alto rendimiento como juntas tóricas y juntas de sellado.
Este material presenta excelentes características de procesamiento, superficies de extrusión sUAVes y fácil operación, lo que lo convierte en uno de los más utilizados. cauchos de silicona HTV en el mercado.
1.1 Causas del amarillamiento del caucho de silicona
En la producción real de caucho de silicona HTV , a vulcanización secundaria A menudo se requiere un proceso para eliminar los subPRODUCTOos residuales de peróxido y aumentar densidad de reticulación , mejorando así la resistencia mecánica y estabilidad de piezas de caucho vulcanizado.
Sin embargo, durante este proceso, algunos PRODUCTOos de caucho de silicona puede exhibir amarillamiento o disminuido transparencia , afectando directamente su aplicación en industrias de alta pureza como alimento, médico , y energía solar fotovoltaica sectores.
Las investigaciones indican que las causas del color amarillento incluyen:
Rastro elementos metalicos o iones nitrato (NO₃⁻) en goma cruda o aditivos, que provocan el amarillamiento durante la vulcanización secundaria;
Descomposición del peróxido generando acetona , llevando a Condensación de α-hidroxibutiraldehído y formación de compuestos conjugados;
El nivel de pH de sílice pirógena influyendo significativamente en la intensidad del amarillamiento.
Así, las medidas de mejora generalmente se centran en chicle crudo, sílice pirógena , y aditivos.
1.2 Medidas para mejorar la resistencia al amarillamiento
Los investigadores han propuesto múltiples soluciones antiamarilleo , como:
Usando aceite de silicona modificado que actúa como un coagente reticulante y agente antiamarilleo durante la vulcanización, inhibiendo la decoloración mientras se acelera la velocidad de curado;
Emplear agentes vulcanizantes de bis(2,5-peróxido) en forma de pasta con estabilidad mejorada para producir alta transparencia piezas de caucho vulcanizado ;(https://www.sunlitetek.com/)
Presentando tensioactivos orgánicos durante tratamiento de sílice pirógena controlar el tamaño de las partículas y mejorar la dispersión;
Añadiendo aditivos antiamarilleo a base de pirofosfato , que mejoran el rendimiento antiamarilleo sin comprometer propiedades del caucho compuesto.
Estos enfoques no sólo mejoran la calidad de apariencia de PRODUCTOos de caucho de silicona , sino que también mejora la estabilidad de procesamiento de componentes de caucho no vulcanizados durante el preformado y la vulcanización secundaria.
2. Conclusión
En los últimos años, China industria del silicio orgánico se ha desarrollado rápidamente, con capacidad de producción de monómeros llegando a la saturación. Las grandes empresas están cambiando hacia alta calidad y PRODUCTOos de silicona funcionalizados.
Piezas de caucho vulcanizado se han convertido en una rama crucial de PRODUCTOos de caucho de silicona de alta gama , ampliamente aplicado en el automotor, construcción, electrónica, médico , y nueva energía industrias.
Mientras tanto, componentes de caucho no vulcanizados se utilizan cada vez más en adhesión, caza de focas , y relleno estructural aplicaciones, formando un eslabón indispensable en el cadena de fabricación de caucho de silicona.
A medida que las expectativas del mercado en cuanto a apariencia y rendimiento continúan aumentando, amarillamiento y manteniendo transparencia y estabilidad en PRODUCTOos de caucho de silicona se han convertido en direcciones tecnológicas clave que impulsan la mejora de materiales y una aplicación más amplia del caucho de silicona.
caucho de silicona es la categoría más grande entre PRODUCTOos de silicio orgánico.
